随着汽车行业的不断发展，越来越多的大批量生产齿轮，并且对齿轮的精度要求越来越高，磨削确是提高精度的有效方法，但对于大批量的齿轮，磨削就会影响加工效率，如采用“以车代磨”的新工艺，可在不影响齿面精度的前提下提高加工效率，使机械制造厂得到很好的经济效益。“以车代磨”就是采用车床加工代替磨床加工，由于齿轮经过热处理之后硬度在HRC45以上，所以此时选择的刀具就尤为重要，只有选择正确的刀具才能提高加工效率，根据“以车代磨”的加工工艺，我国推出了三款立方氮化硼刀具，分别是BN-H10材质，BN-H20材质和BN-S20材质，这三种刀具牌号均采用非金属（陶瓷）作为粘合剂，不仅硬度高，而且耐磨性和抗冲击性能良好，其中BN-H20材质可断续切削齿轮端面，BN-S20材质立方氮化硼刀具是整体聚晶立方氮化硼刀具，其抗冲击韧性优异，可断续粗车变形量大的齿轮齿面，并不崩刀。